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產品設計常識
瀏覽:6972 次  發表于:2010-8-3

1.膠厚(膠位):塑膠產品的膠厚(整體外殼)通常在0.80-3.00左右,太厚容易縮水和產生汽泡,太薄難走滿膠,大型的產品膠厚取厚一點,小的產品取薄一點,一般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻,在不得已的情況下,局部地方可適當的厚一點或薄一點,但需漸變不可突變,要以不縮水和能走滿膠為原則,一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠,但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。

2.加強筋(骨位):塑膠產品大部分都有加強筋,因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度,對大型和受力的產品尤其有用,同時還能防止產品變形。加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍,如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度(因其出模阻力大),高度較矮時可不做斜度。

3.脫模斜度:塑料產品都要做脫模斜度,但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。出模斜度通常為1-5度,常取2度左右,具體要根據產品大小、高度、形狀而定,以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜,以便產品開模事時能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度,其上下斷差(即大端尺寸與小端尺寸之差)單邊要大于0.1以上。

4.圓角(R角):塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外,在棱邊處通常都要做圓角,以便減小應力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大于0.3,因太小的R模具上很難做到。

5.孔:從利于模具加工方面的角度考慮,孔最好做成形狀規則簡單的圓孔,盡可能不要做成復雜的異型孔,孔徑不宜太小,孔深與孔徑比不宜太大,因細而長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑,孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑,以便產品有必要的強度。與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心(可鑲、可延伸留)或碰穿、插穿成型,與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂,在不影響產品使用和裝配的前提下,產品側壁的孔在可能的情況下也應盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。

6.凸臺(BOSS):凸臺通常用于兩個塑膠產品的軸-孔形式的配合,或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時,其可不用做斜度。當BOSS很高時,通常在其外側加做十字肋(筋),該十字肋通常要做1-2度的斜度,BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子(或另一BOSS)配合時,其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙,以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。當BOSS用于自攻螺絲的裝配時,其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2,以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時,BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。

7.嵌件:把已經存在的金屬件或塑膠件放在模具內再次成型時,該已經存在的部件叫嵌件。當塑膠產品設計有嵌件時,要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位,還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固,當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。

8.產品表面紋面:塑料產品的表面可以是光滑面(模具表面省光)、火花紋(模具型腔用銅工放電加工形成)、各種圖案的蝕紋面(曬紋面)和雕刻面。當紋面的深度深、數量多時,其出模阻力大,要相應的加大脫模斜度。

9.文字:塑料產品表面的文字可以是凸字也可以是凹字,凸字在模具上做相應的凹腔容易做到,凹字在模具上要做凸型心較困難。

10.螺紋:塑膠件上的螺紋通常精度都不很高,還需做專門的脫螺紋機構,對于精度要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。

11.支撐面:塑膠產品通常不用整個面做支撐面,而是單獨做凸臺、凸點、筋做支撐。因塑膠產品很難做到整個較大的絕對平面,其容易變形翹曲。

12.塑膠產品的裝配形式:1.超聲線接合裝配法,其特點是模具上容易做到,但裝配工序中需專門的超聲機器,成本增大,且不能拆卸。超聲線的橫截面通常做成0.30寬0.3高的三角形,在長度方向以5-10MM的長度間斷2MM;2.自攻螺絲裝配法,?其特點是模具上容易做到,但增加裝配工序,成本增大,拆卸麻煩;3.卡鉤-扣位裝配法,其特點是模具加工較復雜,但裝配方便,且可反復拆卸,多次使用。卡鉤的形式有多種,要避免卡鉤處局部膠位太厚,還要考慮卡鉤處模具做模方便。卡鉤要做到配合松緊合適,裝拆方便,其配合面為貼合,其它面適當留間隙。4.BOSS軸-孔形式的裝配法,其特點是模具加工方便,裝配容易,拆卸方便,但其缺點是裝配不是很牢固。

13.齒口:兩個塑膠產品的配合接觸面處通常做齒口,齒口的深度通常在0.8-2.5左右,其側面留0.1左右的間隙,深度深時做斜度1-5度,常取2度,深度淺時可不作斜度。齒口的上下配合面通常為貼合(即0間隙)。

14.美觀線:兩個塑膠產品的配合面處通常做美觀線,美觀線的寬度常取0.2-1.0,視產品的整體大小而定。

15.塑膠產品的表面處理方法:常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。

16.常用到的金屬材料有:不銹鋼、銅合金(黃銅、青銅、磷銅、紅銅)、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。

17.金屬材料常用的防銹方法:電鍍、涂防銹油、噴防銹漆。

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